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制砂機生產故障預防實用指南
時間:2025-11-06 來源:本站
作者:管理員 點擊: 151次
制砂機故障多源于前期管控不足，通過針對性預防可大幅減低停機風險，保障生產連續穩定。
一、物料預處理：從源頭減少故障誘因
控粒度 + 除雜質：按設備型號設定進料粒度上限（如花崗巖制砂機通常要求≤50mm），前置篩分機過濾超粗料；在進料口加裝永磁除鐵器與金屬探測器，避免螺栓、鋼筋等硬物進入破碎腔，防止錘頭、襯板撞擊損壞。
調濕度 + 降黏性：若物料含水率＞15%（如雨天花崗巖），先經烘干機或晾曬處理，避免物料黏附在破碎腔、輸送帶內壁，引發堵料或皮帶打滑；含泥量高時，增設洗砂機預處理，減少泥土堵塞排料口。
二、設備維護：定期檢查 + 及時保養
核心部件巡檢：每日開機前檢查錘頭、襯板磨損情況（如磨損量超原厚度 1/3 需更換），緊固松動的連接螺栓；每周清理軸承座油污，補充高溫潤滑脂（每臺設備每次加注量約 200-300g），防止軸承過熱燒毀；每月檢查傳動系統，調整三角帶松緊度（以按壓皮帶能下沉 15-20mm 為宜），避免打滑或斷裂。
易損件儲備：提前儲備錘頭、襯板、密封件等易損件，確保型號匹配，避免故障后因配件短缺延長停機時間。
三、規范運作：避免人為運作失誤
嚴格啟停流程：開機時按 “排料系統→破碎系統→進料系統” 順序啟動，空機運行 3-5 分鐘，確認無異常再進料；停機前先停止進料，待破碎腔內物料排空后，按 “進料系統→破碎系統→排料系統” 順序關機，防止殘留物料結塊堵塞。
控制進料節奏：通過變頻器調節進料速度，保持與設備處理能力匹配（如時產 100 噸的制砂機，進料量控制在 80-100 噸 / 時），避免超負荷運行導致電機過載或破碎腔堵料。
四、實時監測：動態把控設備狀態
在電機、軸承座加裝溫度傳感器與振動監測儀，設定預警閾值（如電機溫度＞85℃、軸承振動值＞0.8mm/s 時報警）；安排專人每小時記錄設備運行參數（電流、溫度、產量），發現數據異常立即停機檢查，避免小問題擴大為大故障。
一、物料預處理：從源頭減少故障誘因
控粒度 + 除雜質：按設備型號設定進料粒度上限（如花崗巖制砂機通常要求≤50mm），前置篩分機過濾超粗料；在進料口加裝永磁除鐵器與金屬探測器，避免螺栓、鋼筋等硬物進入破碎腔，防止錘頭、襯板撞擊損壞。
調濕度 + 降黏性：若物料含水率＞15%（如雨天花崗巖），先經烘干機或晾曬處理，避免物料黏附在破碎腔、輸送帶內壁，引發堵料或皮帶打滑；含泥量高時，增設洗砂機預處理，減少泥土堵塞排料口。
二、設備維護：定期檢查 + 及時保養
核心部件巡檢：每日開機前檢查錘頭、襯板磨損情況（如磨損量超原厚度 1/3 需更換），緊固松動的連接螺栓；每周清理軸承座油污，補充高溫潤滑脂（每臺設備每次加注量約 200-300g），防止軸承過熱燒毀；每月檢查傳動系統，調整三角帶松緊度（以按壓皮帶能下沉 15-20mm 為宜），避免打滑或斷裂。
易損件儲備：提前儲備錘頭、襯板、密封件等易損件，確保型號匹配，避免故障后因配件短缺延長停機時間。
三、規范運作：避免人為運作失誤
嚴格啟停流程：開機時按 “排料系統→破碎系統→進料系統” 順序啟動，空機運行 3-5 分鐘，確認無異常再進料；停機前先停止進料，待破碎腔內物料排空后，按 “進料系統→破碎系統→排料系統” 順序關機，防止殘留物料結塊堵塞。
控制進料節奏：通過變頻器調節進料速度，保持與設備處理能力匹配（如時產 100 噸的制砂機，進料量控制在 80-100 噸 / 時），避免超負荷運行導致電機過載或破碎腔堵料。
四、實時監測：動態把控設備狀態
在電機、軸承座加裝溫度傳感器與振動監測儀，設定預警閾值（如電機溫度＞85℃、軸承振動值＞0.8mm/s 時報警）；安排專人每小時記錄設備運行參數（電流、溫度、產量），發現數據異常立即停機檢查，避免小問題擴大為大故障。
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