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制砂機生產常見故障速查：成因與應急應對指南
時間:2026-01-10 來源:本站
作者:管理員 點擊: 76次
1.物料堵塞故障：進料粒度超標（超過制砂機設備額定上限）、含水率過高（＞8%），或篩網破損導致大顆粒堆積，易造成制砂機進料口、破碎腔堵塞，表現為電流驟升、設備異響。應對：控制進料粒度與濕度，定期檢查篩網，堵塞時停機清理后再啟動。
2.振動異常故障：葉輪不平衡（如附著物料結塊、葉片磨損不均）、地腳螺栓松動，或電機與主機同軸度偏差，會導致設備劇烈振動。長期振動易損壞軸承、機架等部件。應對：定期清理葉輪附著物，更換磨損葉片，用力矩扳手緊固螺栓，校正同軸度。
3.出料粒度不合格：葉輪轉速過低（電機故障或皮帶打滑）、破碎腔襯板磨損嚴重，或反擊板與葉輪間隙調節不當，會導致成品粒度過大或不均勻。應對：檢查電機運行狀態，調整皮帶張力，更換磨損襯板，精準調節間隙至適配范圍。
4.軸承過熱故障：潤滑油添加不足、油質變質，或軸承裝配過緊、密封不嚴導致粉塵進入，會使軸承溫度超過 70℃，引發過熱報警或是卡死。應對：按標準添加適配潤滑油，定期更換油液，檢查密封件并及時更換，避免粉塵侵入。
5.電機故障：過載運行（如進料過多）、電壓不穩定，或電機繞組受潮、接線松動，會導致電機發熱、跳閘或是燒毀。應對：控制進料量避免過載，確保供電穩定，定期檢查電機繞組絕緣性，緊固接線端子。
2.振動異常故障：葉輪不平衡（如附著物料結塊、葉片磨損不均）、地腳螺栓松動，或電機與主機同軸度偏差，會導致設備劇烈振動。長期振動易損壞軸承、機架等部件。應對：定期清理葉輪附著物，更換磨損葉片，用力矩扳手緊固螺栓，校正同軸度。
3.出料粒度不合格：葉輪轉速過低（電機故障或皮帶打滑）、破碎腔襯板磨損嚴重，或反擊板與葉輪間隙調節不當，會導致成品粒度過大或不均勻。應對：檢查電機運行狀態，調整皮帶張力，更換磨損襯板，精準調節間隙至適配范圍。
4.軸承過熱故障：潤滑油添加不足、油質變質，或軸承裝配過緊、密封不嚴導致粉塵進入，會使軸承溫度超過 70℃，引發過熱報警或是卡死。應對：按標準添加適配潤滑油，定期更換油液，檢查密封件并及時更換，避免粉塵侵入。
5.電機故障：過載運行（如進料過多）、電壓不穩定，或電機繞組受潮、接線松動，會導致電機發熱、跳閘或是燒毀。應對：控制進料量避免過載，確保供電穩定，定期檢查電機繞組絕緣性，緊固接線端子。
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