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在制砂生產過程中，我們不僅要選擇合適的制砂機，同時也要注意使用過程中出現的故障問題。制砂機使用時間久了難免會發生一些故障，在此，小編提醒大家，當制砂機在使用過程中出現異常時，應立即停止作業，并對設備進行故障排查，避免造成不必要的損失。制砂機的振動異常會給生產帶來很大的影響，在這里小編為大家總結了如何預防制砂機的異常振動，以減少對生產的影響。
一、日常檢查
1.檢查部件的磨損情況。部件磨損情況不同會引起不同的重量偏差，且磨損嚴重的部件如果不及時更換，會影響到生產的正常進行。所以在日常生產中，我們要注意檢查部件的磨損情況，發現磨損嚴重的部件一定要及時更換。
2.檢查部件是否松動。若有松動的部件出現脫落，則會使部件與制砂機內部發生不斷地沖擊碰撞，引起設備劇烈振動。因此，我們也要注意檢查各部件、螺栓等是否出現松動，并及時緊固。
3.檢查物料是否堵塞。在制砂機的日常生產中，我們要注意檢查葉輪通道或破碎腔內是否出現堵塞，發現堵塞一定要及時清理。為了避免堵塞，制砂機的進料粒度應嚴格按照要求規定執行，嚴禁粒度過大的物料進入機器內，不能使含水較多的物料進入機器內等等。

二、保證轉子的平衡
1.對新安裝的轉子進行平衡試驗，確保轉子的平衡性。如果在工作中出現轉子不平衡情況，要及時加以調整。小編認為如果轉子體直徑較小，可以通過改變轉子體兩側的堵板質量進行平衡。如果轉子體直徑比較大，把配重焊在轉子體的外壁上。
2.更換錘頭時，應依據重量進行公差配合，分組使用防止重量的偏差。或者采用對稱換法更換，即第1排換北一塊而第2排換南一塊，以此類推，相鄰兩排交叉錯位交換，這種更換方法使設備振動小，且保證了轉子的平衡。
三、改進安裝基礎
導致制砂機振動的直接原因是安裝基礎不穩定，我們可以在制砂機機體底座與混凝土之間夾一層橡膠墊板，設備的振動就會大幅度減低。機座與混凝土層不直接接觸，沒有了混凝土層容易磨損的弊端，從而避免了地腳螺栓的松動，加固了安裝基礎的穩定性，減少了制砂機的振動。