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1、運行狀態(tài)下沖擊式制砂機軸承室正常應當溫度是40℃~60℃，允許溫度是≤70℃，運行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承室存在一定的問題，應及時停機檢修。
2、沖擊式制砂機負荷運行時，給料粒度不允許超過設備所允許的標準粒度。
3、沖擊式制砂機初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能增大給料量，直到振動降下來。當給料顆粒較大時，會產生斷斷續(xù)續(xù)的振動，幾秒種后回到正常狀態(tài)，這是由于轉子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。
4、沖擊式制砂機運行過程中振動加劇，表明耐磨件與轉子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉子與積料引起的不平衡狀態(tài)，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機檢查。此外可以設定安裝在沖擊式制砂機上的振動開關，當它檢查到不平衡振動時，在發(fā)生設備損壞和人員傷害前主動停機。
5、沖擊式制砂機的轉子耐磨零件是為保護轉子本體免遭磨損而設計的。為了保證制砂機無故障運行，必須將轉子耐磨零件和機器內部料襯的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個工作班的磨損零件應及時更換。設備每運行8-10小時，應檢查轉子、制砂機內部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。
6、檢查沖擊式制砂機電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，應減少給料量，直到電流值正常。
上面的文章就是給大家介紹了制砂生產線中的沖擊式制砂機常見的問題及解決的辦法，還有平時在使用時需要注意的問題，相信這些內容大家看完可以幫助大家在制砂生產過程中及時解決設備的故障問題，提高制砂生產線的生產效率，較低設備故障率。